全国服务热线宝珠砂在大型铸件铸造中的应用
传统铸造工艺中，大型铸件的生产大多选用铬铁矿砂。随着铸造材料和铸造工艺的发展，宝珠砂在大型铸件铸造中也显示出成本和质量上的优势。
大型铸钢件通常需要浇注数十吨甚至数百吨的钢水，一些砂芯被大量铁水包围。钢水在成型材料上的热作用时间很长，静压头也很高，工作条件极其苛刻。因此，铬铁矿砂被广泛用作大型铸钢件生产中的表面砂。目前，优质铬铁矿是从南非进口的优质铸造级铬铁矿。采用铬铁矿砂作为芯砂，虽然膨胀率低，但铬铁矿砂的角度系数大，颗粒形状比差，芯砂流动性差，会导致后期渗透性和湿陷性差。在某些情况下（如一些薄表层或盲孔砂芯），即使是铬铁矿砂也很难清理干净，这相应地增加了铸件的清理工作。
自20世纪70年代以来，中国大型铸钢件的生产一直采用硅酸钠砂共工艺。随着用户对产品质量要求的不断提高，这种铸造工艺已难以满足铸造质量的要求。在大多数情况下，需要后续研磨和其他手段来满足铸件的质量要求，这不仅会增加铸件的制造成本。这也将延长铸件的生产周期。在大型铸钢件的夹角、坡口、细长孔的热连接等易粘砂的部位使用熔融陶瓷砂，可以消除局部粘砂或铁砂现象，降低铸件的清洗成本，提高铸件的表面质量。
目前，许多大型铸钢件制造商已经进行了技术改造，使用碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂或酯硬化硅酸钠砂。自上世纪以来，英国公司已经开发了近40年的酯硬化碱树脂砂。由于其在环保方面的优势，越来越多的国内铸钢厂采用了这种生产工艺。由于宝珠砂具有优异的物理和化学性能，宝珠砂配合碱性酚醛树脂广泛应用于铸钢件的生产，并受到客户的好评。
宝珠砂的特性：
宝珠砂也称为电熔陶粒砂。主要是在熔融状态下喷涂优质煅烧铝土矿原料，以获得性能光滑的球形或近球形砂粒。
宝珠砂具有耐高温、透气性好、溃散性好、耐酸碱腐蚀、破碎率低等优点，其理化性能相对优异。
宝珠砂与铬矿砂、硅砂相比，宝珠砂的体积密度仅为铬铁矿砂的0.67~0.71倍，且宝珠砂呈球形，表面积最小，树脂和固化剂消耗最少；宝珠砂PH值是中性的，适用于各种钢铸件（碳钢、合金钢、高锰钢等）。除上述优点外，宝珠砂在价格和回收方面比铬铁矿砂更有优势。
