全国服务热线 一、提高铸件质量和精度
1、表面质量提升：
宝珠砂的耐火度高于传统硅砂，造型时填充的紧实度高，能够显著提升铸件的表面质量，降低废品率。宝珠砂的热膨胀率低，虽然可能导致铸件易产生收缩缺陷，但通过适当的工艺调整（如设置冒口），可以有效避免这一问题。
2、尺寸精度提高：宝珠砂的球形度高、流动性好，易于填充模具，显著提高了铸件的尺寸精度。
二、优化铸造工艺和流程
1、易于填充复杂部位：宝珠砂的球形度和流动性使其易于填充形状复杂的铸件部位，如内夹角、深凹处、平孔等，减少了包砂缺陷，降低了清理和精整的工作量。
2、减少型砂用量：宝珠砂的填充性好，使得型砂的用量大幅减少，降低了成本，同时减少了废弃物的排放。
3、缩短生产周期：宝珠砂壳型铸造工艺可以显著提高生产效率，缩短生产周期，从而更快地响应市场需求。
三、拓宽铸造材质范围
宝珠砂呈中性，并且耐火度高，化学性质稳定，这使得它适用于铸铁、铸钢（包括碳钢、中低合金钢、不锈钢、铬钢、锰钢等）及有色合金的铸造。这一特性拓宽了壳型铸造工艺的材质范围，使得更多种类的合金材料可以被精确铸造。
四、提高生产效率和经济效益
提高生产效率：宝珠砂壳型铸造工艺使得铸造过程中的造型、浇注、清理等环节更加顺畅高效，从而提高了整体生产效率。
降低生产成本：由于宝珠砂的强度高和破碎率低，再生回用率高，旧砂排放少，这大大降低了铸造过程中的材料消耗和废弃物排放，从而降低了生产成本。
