熔融陶瓷砂的在铸造上的用途

    熔融陶瓷砂是使用高铝矾土矿石经电弧高温熔炼，再经高压空气喷制冷却工艺得到以Al2O3-SiO2为主要矿物成分，一般粒径为270~6目球形耐火颗粒物。

    一、熔融陶瓷砂在复杂阀体铸件生产上的应用

    使用熔融陶瓷砂作为芯砂材料的阀体铸件在落砂时，芯砂溃散性好、易清理，内腔表面光洁，无粘砂、脉纹；宝珠砂的致密性好、强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造过程中的粉尘对环境的污染。

    二、熔融陶瓷砂在缸体类铸件生产中的应用

    发动机缸体薄壁化、轻量化是发动机设计核心思路；紧凑、复杂的结构是未来缸体铸件的常态特性。将熔融陶瓷砂覆膜砂应用在汽车发动机缸体铸造中，有效消除和降低了油道芯变形、缸筒缺口、粘砂、壁厚超差等铸造缺陷，将缸体的气孔缺陷率从30%降低到≤3%，提高了铸件品质。


    三、熔融陶瓷砂在大型铸钢件生产中的应用

    大型铸钢件的生产中，以熔融陶瓷砂为原砂的树脂自硬砂常温强度高，减少了树脂加入量，减少了发气量，而且溃散性能好，减少了清理工作。

    四、熔融陶瓷砂在铝合金铸件生产中的应用

    铝镁类合金浇注温度低，砂型（芯）中的树脂往往燃烧不充分，导致浇注后的砂型（芯）仍具有很高的残留强度，导致铸件砂芯清理非常困难。使用熔融陶瓷砂代替普通硅砂造型制芯可减少树脂加入量，而且浇注后砂芯溃散性能好，大大减少了铝镁合金等低熔点合金的清理工作。

    五、熔融陶瓷砂在熔模铸造中的应用

    熔模铸造中型壳性能直接影响着铸件的性能，尤其是型壳的面砂材料的性能会直接对熔模铸件的表面质量会产生较大的影响，面砂材质不合格容易造成熔模铸件表层出现气孔、粘砂、夹渣等缺陷。在保证铸件质量的前提下，采用熔融陶瓷砂（宝珠砂）。