宝珠砂的特点:
1、球状粒形,粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。2、热膨胀率低,热膨胀率之低于铬矿砂等特殊砂相同,所以,生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,铸件成品率高。
3、耐破碎性好,铸宝砂的致密性好,强度高,即使重复再生使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
4、耐火性好,主要成分是氧化铝,所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂减少气孔的产生:
1、、析出气孔:熔炼过程中溶入金属中的气体,当金属冷却凝固时由于溶解度降低,而从金属中析出形成的气孔。气体中大都为氢和氮,呈分散的麻点状小圆孔,表面光亮,常布满于整个铸件断面。灰铸件大都靠近节处呈长裂缝状,表面光洁,内腔常有一层石墨薄膜。2、侵入气孔:是气体从外部侵入金属液中,不能排除而形成的气孔,气体来源于型砂,型腔和冷铁,浇注时也可能卷入气体。常在铸件的局部、铸件表面或铸件内部出现。气孔大都呈圆形或椭圆形,喇叭形,其根部所指常常就是气体侵入之处。气体多为水蒸汽、co、co2或碳化合物。
3、反应气孔:铸型与金属之间、金属与渣津之间或金属中某些成分之间发生化学反应而生成的气孔。铸铁、铸钢件的气体大都是co和氢气。球铁则为硫化氢气体,续蒸汽和氢气,大都均匀分布于铸件皮下,因而称皮下气孔、呈针状或蝌蚪状,与铸件表面垂直。反应气孔又可分为皮下气孔,表面气孔和内部气孔.